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Oct 01, 2023

Démystifier le pliage des extrusions d'aluminium

Le marché de la fabrication fait pression pour réduire les coûts et le poids, et les extrusions d'aluminium, qui doivent souvent être courbées, répondent à ce besoin. Une extrusion bien conçue et courbée efficacement

Le marché de la fabrication fait pression pour réduire les coûts et le poids, et les extrusions d'aluminium, qui doivent souvent être courbées, répondent à ce besoin. Une extrusion bien conçue et courbée efficacement peut créer un lien transparent dans une structure et finalement entraîner moins de problèmes pour le sous-traitant de pliage, le fabricant et le client final.

Techniquement parlant, toutes les tailles d'extrusions peuvent être pliées, mais les petits ateliers de pliage limitent souvent les profils à 10 pouces de haut ou 6 pouces de large. Lorsqu'un fabricant recherche un sous-traitant en matière de cintrage, il doit examiner l'expérience de l'entreprise en matière de cintrage d'extrusions similaires. Un spécialiste du pliage pourrait dire que certaines caractéristiques du travail sont acceptables, et un autre pourrait dire qu'elles ne le sont pas.

Cela remonte à l'expérience spécifique d'une entreprise en matière de pliage par extrusion et, surtout, à la technologie dont dispose l'atelier de pliage. Par exemple, si un atelier affirme pouvoir former de grands profilés structurels, il a besoin d’une cintreuse avec des centres d’arbres larges.

Qu'il envisage de sous-traiter ou d'effectuer le travail en interne, un fabricant doit commencer par se poser deux questions fondamentales : Quelles caractéristiques de conception rendent une extrusion facile à plier ? et Si tous les aménagements de conception ne peuvent être réalisés, quelles sont les options ? Répondre à ces deux questions dès le départ, avant le début d'un projet de cintrage d'extrusion d'aluminium, peut aider un fabricant à éviter un nombre considérable de maux de tête plus tard.

Lorsqu’il s’agit de former des extrusions d’aluminium, un ingénieur concepteur doit prendre en compte de nombreux éléments. Cela va au-delà des facteurs de coût habituels, notamment le poids et l'alliage utilisé dans l'extrusion, qui sont des considérations naturelles pour tout projet à grande échelle.

Un ingénieur concepteur doit avoir une idée de base de ce qui rend une extrusion pliable. L'épaisseur des différentes zones d'une extrusion affectera la capacité de pliage de la section. Il en va de même pour la symétrie. Très souvent, la nécessité d’économiser de l’argent rend une extrusion inflexible.

L'alliage choisi par le concepteur déterminera non seulement la résistance, la résistance à la corrosion, le poids et la durabilité de l'extrusion, mais également sa capacité de pliage. Comme dans toute situation de formage, certaines qualités d’aluminium extrudé sont plus flexibles que d’autres.

La plupart des extrusions d'aluminium font appel à des alliages de la série 6000, car ces aluminiums offrent une bonne résistance et une bonne formabilité. La trempe idéale dépend de l’application. T6 offre la plus grande résistance mais est le plus difficile à former (voirFigure 1 ). Pour des rayons plus serrés, inférieurs à 10D (un rayon inférieur à 10 fois le diamètre), un concepteur doit envisager une trempe maximale de T4. T0 offre la meilleure formabilité mais a peu de résistance et est susceptible d'être endommagé lors du montage et du fonctionnement. Un spécialiste du pliage peut envoyer une section formée pour un traitement thermique, faisant vieillir artificiellement le profilé jusqu'à un état plus élevé, mais cela augmente bien sûr le coût.

Les traitements de surface et les exigences de finition doivent également entrer en ligne de compte. Par exemple, considérons une extrusion anodisée, un traitement courant pour protéger l'aluminium dans des environnements difficiles. Plier la section à un rayon serré « craquelera » la surface à mesure que les microfissures se propageront à travers la couche anodisée, qui manque de ductilité. La fissuration se produit dans la zone bâtie du revêtement anodisé et non dans le substrat. Pour éviter cela, il convient d'effectuer une opération d'anodisation après pliage.

Cependant, il n'est pas toujours nécessaire de peindre ou de recouvrir de poudre après le pliage (Figure 2 ). Une section peinte ou enduite de poudre bien préparée peut être formée sans marquage si le rayon n'est pas si serré qu'il se rapproche de la limite du profil et si la section est relativement symétrique.

Figure 1 La formabilité des profilés extrudés en aluminium de la série 6000 varie en fonction de la trempe. Le 9 x 2,5 pouces. la pièce à usiner avec une paroi de 1/16 po d'épaisseur sur la gauche est un matériau T6, et même le moindre profil de courbure forme une ondulation. À droite, la même pièce, bien que pliable, s'est formée proprement jusqu'à une taille de 34 pouces. rayon. Ce profil a été formé avec succès sur une machine de 44 pouces. centres.